螺旋鋼管廣泛應用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、疏浚、橋梁、鋼結構等工程領域。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。

    螺旋焊管規(guī)格強度一般比直縫焊管高，螺旋焊管規(guī)格能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，螺旋焊管規(guī)格還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊管規(guī)格焊縫長度增加30~100，而且螺旋焊管規(guī)格生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊管規(guī)格。

    壓力管道安裝鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設施。

    GB5310-2008規(guī)定12Cr1MoVG（S≤30mm）熱處理制度為正火加回火：正火溫度900℃—960℃，回火溫度700℃—750℃。熱處理不當（溫度過高、保溫時間過長等）容易造成表面脫碳，12Cr1MoVG脫碳表面的金相組織與DL/T773-2016z中12Cr1MoVG 5級球化金相組織非常相似。及時的更正了之前的誤判，企業(yè)也按時起車，挽回了不必要的損失。

    壓力管道一般在投入使用前都經過正火+回火處理，脫碳是鋼加熱時表面碳含量降低的現象。脫碳的過程就是鋼中碳在高溫下與氫或氧發(fā)生作用生成甲烷或一氧化碳。12CrMoVG碳含量本就很低，脫碳對金相組織的影響較為明顯。遇到此類情況，可進行適當減薄強度校核。若是脫碳層較深，由于脫碳一般為可逆的，可進行熱處理增碳。