大型機械件加工在制造生產(chǎn)過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不相同。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。 

   生產(chǎn)過程由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括: 技術(shù)準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

   或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。  

    輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產(chǎn)活動。生產(chǎn)服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。

   “工業(yè)強基”是一場曠日持久的攻堅戰(zhàn)，數(shù)十年的風雨歷程，徐工液壓也曾是一個缺乏競爭優(yōu)勢、由于重重困難而只能在很狹窄的范圍內(nèi)開展業(yè)務的企業(yè)……但是“飛瀑之下，必有深潭”，在踐行“技術(shù)領(lǐng)先，用不毀”金標準，長期堅持技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量提升的前提下，進一步彰顯了中國制造企業(yè)換擋升級，為中國工程機械核心零部件走向世界，提供了一個藍圖范本。