零件在加工過程中需進(jìn)行消除應(yīng)力處理，以減小加工變形。有些薄壁件在以往的加工中，通常采用多工序間多次進(jìn)行熱時(shí)效消除應(yīng)力的方式。由于多次熱時(shí)效后材料性能將發(fā)生改變，影響零件使用。而零件進(jìn)行熱時(shí)效次數(shù)少，則應(yīng)力去除效果不理想，不能徹底消除零件的殘余應(yīng)力或使應(yīng)力分布勻化，無法滿足加工精度要求。

用以加工軸或孔類零件。這類零件大部分采用淬軟鋼，有很高的強(qiáng)度。大部分高精度機(jī)床主軸采用負(fù)壓或動(dòng)壓液態(tài)滾動(dòng)軸承，以確保高穩(wěn)定性。切削的極限精度除受車床主軸和床體彎曲剛度的危害外，還與沙輪片的挑選和均衡、產(chǎn)品工件核心孔的加工精度等原因相關(guān)。

大型機(jī)械件加工時(shí)要特別注意的地方

(1)要便于加工操作，盡量減少不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。

(2)定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠，以防產(chǎn)生振動(dòng)，造成誤差。

(3)設(shè)備操作件的運(yùn)動(dòng)方向與被操作件的運(yùn)動(dòng)方向要符合規(guī)定要求，并要簡(jiǎn)易標(biāo)明。

(4)設(shè)置必要的互鎖機(jī)構(gòu)，以防操作中出現(xiàn)不協(xié)調(diào)動(dòng)作，引發(fā)危險(xiǎn)。

(5)手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)以及排列位置要符合要求。一般啟動(dòng)按鈕應(yīng)安裝在機(jī)殼內(nèi)，并裝設(shè)防止意外觸動(dòng)的護(hù)環(huán)，軸桿上應(yīng)裝有自動(dòng)脫出裝置。

機(jī)械件加工工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過程，稱為工藝路線。

大型機(jī)械加工在進(jìn)行裝配的過程中，在一定程度上能夠有效的避免零件出現(xiàn)其劃傷、銹蝕、銹蝕等情況，影響到大型機(jī)械加工進(jìn)行，使得產(chǎn)品的性能受到影響和損害，讓我們的工作無法持續(xù)正常的進(jìn)行下去。