如何選擇工件終工序的加工方法，需考慮該零件的具體工作條件及零件可能產(chǎn)生的破壞形式。在交變載荷的作用下，機器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應(yīng)力的作用使原生裂紋擴大，后導(dǎo)致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，終工序應(yīng)選擇能在機械加工表面（尤其是應(yīng)力集中區(qū)）產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法。

大型機械件加工必須避免非圓形零件的止口配合；避免不必要的補充加工；避免無法夾持的零件結(jié)構(gòu)；避免無測量基面的零件結(jié)構(gòu)；避免加工中的沖擊和振動；避免在斜面上鉆孔；通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通；減少加工同一零件所用刀具數(shù)；避免加工中的多次固定；注意使零件有一次加工多個零件的可能性。

做到了了解數(shù)控立車還是不夠的因為在這個過程中我們還需要做的事情就是在運行的時候要對立車有所檢查，在檢查的過程中我們要特別的關(guān)注立車油泵的運行過程，還要檢查的就是立車的運行狀態(tài)，如果立車在運行的過程中表現(xiàn)的過于干澀，就會對立車產(chǎn)生一定的影響。

注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)法降低制造成本所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

機械產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜窟^程稱為生產(chǎn)過程。對機器生產(chǎn)而言包括原材料的運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配及調(diào)試、油漆、包裝等內(nèi)容。根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。