傳統(tǒng)機(jī)械零部件的設(shè)計帶來了運(yùn)用中出現(xiàn)的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現(xiàn)，都是機(jī)械零部件傳統(tǒng)的設(shè)計局限性所產(chǎn)生的。機(jī)械零部件設(shè)計是人類為了實(shí)現(xiàn)某種預(yù)期的目標(biāo)而進(jìn)行的一種創(chuàng)造性活動。傳統(tǒng)機(jī)械零部件設(shè)計的特點(diǎn)是以長期經(jīng)驗(yàn)積累為基礎(chǔ)，通過力學(xué)、數(shù)學(xué)建模及試驗(yàn)等所形成的經(jīng)驗(yàn)公式、圖表、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作為依據(jù)，運(yùn)用條件性計算或類比等方法進(jìn)行設(shè)計。

    起重機(jī)械發(fā)生起吊物品墜落或嚴(yán)重溜鉤（溜車）故障。起重機(jī)械發(fā)生電器控制系統(tǒng)失靈或保護(hù)拒動故障。大型機(jī)械作業(yè)過程中，嚴(yán)重過載，主要結(jié)構(gòu)件載荷和應(yīng)力突然增加，造成主要結(jié)構(gòu)嚴(yán)重變形或斷裂，嚴(yán)重時出現(xiàn)倒塌的惡性事故。

    大型機(jī)械件加工經(jīng)過暴風(fēng)、地震、事故后，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定等性能下降，而未經(jīng)過檢驗(yàn)、修復(fù)繼續(xù)投入使用，造成結(jié)構(gòu)損壞或整機(jī)失衡坍塌。大型機(jī)械在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成倒塌事故。影響范圍及后果大型機(jī)械脫鉤、斷繩、傾覆、倒塌等均有可能造成重大設(shè)備和人身傷害突發(fā)事故。 

     大型機(jī)械件加工零件常用技術(shù)要求：銳角倒鈍、去除毛刺飛邊。零件去除氧化皮。未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。  

    傳統(tǒng)設(shè)計在長期運(yùn)用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數(shù)情況下仍然是有效的設(shè)計方法，但是它有很多局限：在方案設(shè)計時憑借設(shè)計者有限的直接經(jīng)驗(yàn)或間接經(jīng)驗(yàn)，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設(shè)計既不充分又不系統(tǒng)，不強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，因此很難得到最優(yōu)方案；在機(jī)械零部件設(shè)計中，僅對重要的零部件根據(jù)簡化的力學(xué)模型或經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行靜態(tài)的或近似的設(shè)計計算，其他零部件只作類比設(shè)計，與實(shí)際工況有時相差較遠(yuǎn)，難免造成失誤；傳統(tǒng)設(shè)計偏重于考慮產(chǎn)品自身的功能的實(shí)現(xiàn)，忽略人―機(jī)―環(huán)境之間關(guān)系的重要性；傳統(tǒng)設(shè)計采用手工計算、繪圖，設(shè)計的準(zhǔn)確性差、工作周期長、效率低。