壓力管道安裝時管道的連接方式都有哪些呢

   常用管道聯(lián)接形式有：法蘭聯(lián)接、絲扣聯(lián)接、焊接（分電焊、氣焊）等主要形式。一般工業(yè)管道與設(shè)備、閥門連接為法蘭聯(lián)接管材與管材之間連接為電焊聯(lián)接。焊接工藝程序： 審圖及標準、規(guī)程→編制焊接方案→提出焊接工藝→焊接工藝試驗→焊接工藝評定→下達焊接工藝→施焊→檢查→填報檢查資料 焊接程序：選擇合格的，符合要求的焊材，進行烘干處理，將焊件按規(guī)定的坡口形式固定好，然后按焊接工藝進行施焊。小口徑的管材可選用氣焊聯(lián)接或電焊一次成型。大口徑的管道焊接應(yīng)分層進行，每道焊縫的接頭應(yīng)錯開。并做好層間打磨，檢查有無氣孔、夾渣等缺陷。 氧、氮、氫、氬等介質(zhì)管道，要求管內(nèi)潔凈度高的，應(yīng)采用氬弧焊或氬電焊（即：氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面）。設(shè)計要求焊縫等級的，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的等級進行探傷檢查，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。

    設(shè)計單位的資格，設(shè)計手續(xù)齊全，總圖上應(yīng)有設(shè)計、校對、審核批準人員的簽名；選用標準的有效性，無損檢測比例、合格級別的正確性；設(shè)計文件是否齊全（包括總圖、部件圖、零件圖、特殊材料要求、公差要求、主要參數(shù)、設(shè)計說明等）；技術(shù)要求是否明確；是否符合設(shè)現(xiàn)行的計規(guī)定和規(guī)范、規(guī)程要求。  5.2.3工藝性審圖內(nèi)容：圖紙和技術(shù)要求的完整性和統(tǒng)一性以及視圖清晰正確性，閥門、管件、補償器等的工藝性，考慮加工能力工產(chǎn)品制造工藝的統(tǒng)一性。管道試驗有：液壓試驗、氣壓試驗、管道沖洗、試運行等主要內(nèi)容。管道工程的任何試驗應(yīng)有作業(yè)方案，按程序進行。各種壓力試驗應(yīng)緩慢進行，先升至工作壓力的50%，然后逐漸地分幾次升壓，每次升壓應(yīng)穩(wěn)一段時間，不可一次升至試驗壓力，試壓時間按設(shè)計要求進行。 管道吹掃前應(yīng)將排出口朝上或沒人通行的方向。并設(shè)置可靠的支架。一般介質(zhì)的管道可用工作介質(zhì)進行（氧、氬、氫等特殊介質(zhì)除外），蒸汽管道的吹掃前，應(yīng)先送少量的汔進行暖管，然后才可以進行吹掃工作。