目前大連石化設(shè)備需提高成套和集成能力，我國(guó)大連石化設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率有了明顯提高。其中30萬(wàn)噸合成氨、52萬(wàn)噸尿素、1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬(wàn)噸/年催化裂化裝置、300萬(wàn)噸/年加氫精制和加氫裂化裝置、200萬(wàn)噸/年渣油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置和100萬(wàn)噸/年連續(xù)重整等裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到85%—90%；百萬(wàn)噸/年乙烯、60—100萬(wàn)噸/年P(guān)TA裝置國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到75%—80%。

除了國(guó)產(chǎn)化率普遍提高外，一些高難度設(shè)備，如百萬(wàn)噸乙烯裝置中的裂解氣、丙烯和乙烯離心壓縮機(jī)，多股流低溫冷箱；加氫裂化和加氫精制裝置中用的加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器；催化裂化和延遲焦化裝置中用的主風(fēng)、富氧壓縮機(jī)、高效旋風(fēng)分離器、外加熱器、煙氣回收透平及重要的流程泵等都已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。

與此同時(shí)，石化裝備企業(yè)數(shù)量迅速增多。根據(jù)中國(guó)石油和石油化工設(shè)備工業(yè)協(xié)會(huì)提供的數(shù)據(jù)，截止到2010年12月，我國(guó)石油和石油化工設(shè)備制造全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達(dá)2023個(gè)，比2010年初增加105家。

高端產(chǎn)品仍需進(jìn)口

    據(jù)介紹，石化成套設(shè)備一般分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。以加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓空冷器為代表的靜設(shè)備，從鋼水熔煉、大型鍛件、焊接、不銹鋼堆焊，到現(xiàn)場(chǎng)組裝等技術(shù)，都已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。但對(duì)于一些與流程密切相關(guān)的反應(yīng)設(shè)備，由于反應(yīng)器內(nèi)件受?chē)?guó)外工藝zhuanli技術(shù)的限制，尚需與國(guó)外合作制造。

在動(dòng)設(shè)備方面， 石油化工用泵30%的產(chǎn)品處于上世紀(jì)80年代國(guó)際水平，50%的產(chǎn)品達(dá)到和接近上世紀(jì)90年代國(guó)際水平，只有20%的產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)前國(guó)際先進(jìn)水平。一般工藝流程泵、耐腐蝕泵都能滿(mǎn)足要求，但石化裝置中的大型激冷水泵、激冷油泵、輸油管線(xiàn)泵、小流量高揚(yáng)程化工泵、強(qiáng)腐蝕耐固體顆粒沖刷的料漿泵等與國(guó)際先進(jìn)水平還有較大差距，仍需進(jìn)口。

此外，專(zhuān)家介紹說(shuō)，石化裝置中應(yīng)用的一般閥門(mén)與國(guó)外水平相當(dāng)，其品種規(guī)格基本可以滿(mǎn)足需要，但高精度調(diào)節(jié)閥、安全閥和一些特殊材料、特殊結(jié)構(gòu)的閥門(mén)國(guó)內(nèi)目前設(shè)計(jì)、制造還有困難。

石化裝置中常用的過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)與國(guó)外相比，大型立式、臥式螺旋卸料離心機(jī)品種規(guī)格少，還不能滿(mǎn)足石油化工生產(chǎn)的需求。乙烯及深加工裝置中的大型擠壓造粒機(jī)長(zhǎng)期依靠進(jìn)口。不過(guò)，國(guó)產(chǎn)20萬(wàn)噸大型混煉擠壓造粒機(jī)組的研制成功，為進(jìn)一步研制30萬(wàn)噸及以上烯烴裝置用大型混煉擠壓造粒機(jī)組打下了基礎(chǔ)。